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二，符合標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三，主要技術(shù)參數(shù)
1 往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計(jì)數(shù)器，任意設(shè)置1～9999
2、摩擦頭壓力： 9N
3、摩擦頭類型：絨類織物用長(zhǎng)方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標(biāo)準(zhǔn)使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸：長(zhǎng)方形19×25mm或圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長(zhǎng)方形摩擦頭
7、試樣尺寸： 50*140mm
8、往復(fù)摩擦速度： 60次/min
9、摩擦類型：電動(dòng)摩擦
10、往復(fù)行程： GB：100 mm AATCC：104mm
11電動(dòng)機(jī)功率： 40w
12外形尺寸： 780×290×260mm
13儀器自重：約20Kg
四，儀器特點(diǎn)
采用汽車級(jí)優(yōu)質(zhì)金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。
工藝設(shè)計(jì)合理，細(xì)節(jié)處理細(xì)致。
性能穩(wěn)定，運(yùn)行順暢，測(cè)試結(jié)果更加。
五，操作步驟
1．試樣準(zhǔn)備
1．1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1．2當(dāng)試樣有多種顏色時(shí)，應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時(shí)，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。
1．6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應(yīng)平整。
2．2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無(wú)滑動(dòng)或起皺；
2．4電機(jī)以每秒一次的速率搖動(dòng)磨擦臂10圈，使磨擦臂來(lái)回磨擦20次；
2．5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布，評(píng)級(jí)。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結(jié)果處理
4．1評(píng)級(jí)之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過(guò)的磨擦白布?jí)|于待評(píng)定的磨擦白布下，參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評(píng)定磨擦小白布的沾色等級(jí)。
5．測(cè)試報(bào)告
5．1報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)方法
5．2分別報(bào)告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5．3如果對(duì)試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理，報(bào)告處理方法。
六，保養(yǎng)及維護(hù)
1．應(yīng)經(jīng)常在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤(rùn)滑油，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢。
2．在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤(rùn)滑劑。
3．計(jì)數(shù)器位于儀器上部，較易損壞，使用時(shí)應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動(dòng)而脫落，操作人員應(yīng)注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無(wú)空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測(cè)試結(jié)果

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